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【案例】棒材粗轧机轴承故障小结

发布时间:2018/11/30 10:22:13    浏览次数:763    发布者:管理员

 近期棒材线粗轧机轴承滚动体以及外圈经常短时间内发生破损开裂,30天内发生三次在线烧损故障,严重的影响了月度产能目标,因此特邀轴承厂家及现场技术人员针对此次故障进行原因查找。

  主要针对轴承装配现场、轧辊滚径尺寸、轴承箱、密封,进行了原因查找,经过此次一系列的原因排查发现如下问题:

问题及现象

1、损坏轴承都为靠近辊身侧的外圈开裂,可判断为一个损坏规律。


2、损坏轴承同样都为靠近辊身侧的一列滚动体出现倒角处破损或端面磨损。



3、轴承外径受力异常,特别是轴承挡边承受载荷异常。





4、经过拆解未破损但滚动体(靠辊身侧)异常破损的轴承,发现轴承单边受力,且单侧沟道剥落。




5、轴承箱,特别是下辊轴承箱体内孔出现受力区下沉现象。测量后,出现较大的不规则的椭圆及锥度超差。





6、机架底座限制轴承箱左右移动的限位台阶磨损严重,导致机架和轴承座间隙异常变大,且新底座间隙匹配异常。





7、轧辊滚径、经测量符合要求,但密封圈唇口接触的动迷宫几乎都有较为严重的磨损,且粗糙度太高,不利于密封圈的使用。




损坏现象分析

综合上图1246损坏现象、位置及磨损情况可以明确判断轴承受力存在严重的偏载现象,轴承靠近辊身列的滚动体边部应力集中,受力较大。同时也导致对应的外圈形成边缘应力。









而导致轴承发生偏载现象的因素主要是辊系出现交叉或倾斜,如:上述6机架底座限制轴承箱左右移动的限位台阶磨损严重,导致机架和轴承座间隙异常变大及新底座间隙匹配异常。包括轴承箱的椭圆及锥度超差等原因。

调整措施

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