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棒材粗轧机轴承故障小结

发布时间:2018/11/27 14:13:19    浏览次数:815    发布者:管理员

近期棒材线粗轧机轴承滚动体以及外圈经常短时间内发生破损开裂,30天内发生三次在线烧损故障,严重的影响了月度产能目标,因此特邀轴承厂家及现场技术人员针对此次故障进行原因查找。

    主要针对轴承装配现场、轧辊滚径尺寸、轴承箱、密封,进行了原因查找,经过此次一系列的原因排查发现如下问题:

问题及现象

1、损坏轴承都为靠近辊身侧的外圈开裂,可判断为一个损坏规律。

2、损坏轴承同样都为靠近辊身侧的一列滚动体出现倒角处破损或端面磨损。

3、轴承外径受力异常,特别是轴承挡边承受载荷异常。

4、经过拆解未破损但滚动体(靠辊身侧)异常破损的轴承,发现轴承单边受力,且单侧沟道剥落。

5、轴承箱,特别是下辊轴承箱体内孔出现受力区下沉现象。测量后,出现较大的不规则的椭圆及锥度超差。

6、机架底座限制轴承箱左右移动的限位台阶磨损严重,导致机架和轴承座间隙异常变大,且新底座间隙匹配异常。

7、轧辊滚径、经测量符合要求,但密封圈唇口接触的动迷宫几乎都有较为严重的磨损,且粗糙度太高,不利于密封圈的使用。

损坏现象分析

综合上图1246损坏现象、位置及磨损情况可以明确判断轴承受力存在严重的偏载现象,轴承靠近辊身列的滚动体边部应力集中,受力较大。同时也导致对应的外圈形成边缘应力。

而导致轴承发生偏载现象的因素主要是辊系出现交叉或倾斜,如:上述6机架底座限制轴承箱左右移动的限位台阶磨损严重,导致机架和轴承座间隙异常变大及新底座间隙匹配异常。包括轴承箱的椭圆及锥度超差等原因。  

调整措施

轴承配合件及辊系安装:

1、轴承箱孔径尺寸、锥度须在标准范围,如:轴承箱要有足够的刚度要求,因轧机轴承的外圈壁厚很薄,它必须有一个有效的刚性支承才能承担繁重的轧制负荷。轴承箱强度不够或轴承箱孔变形严重的都会使轴承外圈过早的疲劳碎裂。

2、轴承箱体组件与轧机底座间隙调整在合理志范围,小于1.5mm

3、轧辊处的动迷宫还,与密封唇口接触的外径处提高硬度及粗糙度,如:大于HRC35Ra0.35

4、轴承本身调整滚动体的凸值,减缓及优化边缘集中的现象



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